在生產(chǎn) 橡膠接頭的工序流程中，有一道工藝是少不了了，那就是橡膠接頭的硫化。硫化工藝的把關(guān)是相當(dāng)重要的，將決定這橡膠接頭的性能發(fā)揮。本文將為大家介紹橡膠接頭的硫化過程。橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫四個(gè)階段。

　　 橡膠接頭硫化誘導(dǎo)階段：

　　交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時(shí)間，且有比較高的加工安全性。

　　橡膠接頭用橡膠預(yù)硫化階段：

　　預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到硫化誘導(dǎo)期(焦燒時(shí)間)內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。 可曲撓橡膠接頭用橡膠硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

　　橡膠接頭正硫化階段(硫化平坦區(qū))：

　　即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。對任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。

　　橡膠接頭過硫階段：

　　在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，影響他的因素主要有溫度和時(shí)間。在硫化開始階段還要往可曲撓橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高可曲撓橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術(shù)先進(jìn)主要有紅外加熱儀器和微波硫化機(jī)使可曲撓橡膠接頭用橡膠各個(gè)部分物理化學(xué)性能穩(wěn)定。我公司的可曲撓橡膠接頭微波橡膠硫化生產(chǎn)線的設(shè)備日本普利司通生產(chǎn)主要包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。

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